Современные технологии печати на гибкой упаковке

Настоящая статья представляет собой серию практических советов и рекомендаций полиграфистам, предполагающим наносить печать на ориентированные полипропиленовые (ОРР) пленки различными способами.

Технология офсетной печати с листовой подачей
Листовая офсетная печать - очень широко распространенная технология печати в области гибкой упаковки, когда упаковка подается из стопки листов. В бывшем СССР практически в каждом крупном населенном пункте есть своя типография. Технология печати гибких упаковочных материалов требует применения специальных систем красок: система впитывания и окислительной сушки (традиционная офсетная печать) с использованием красок на масляной основе: минеральное масло низкой вязкости проникает в абсорбирующую основу, оставляя вязкое растительное масло на поверхности. Минеральное масло абсорбирует кислород из окружающего воздуха и твердеет; система радиационной обработки, с использованием свободно-радикальных ультрафиолетовых красок, которые образуют поперечные связи и, таким образом, очень быстро твердеют. Поскольку пластики не являются абсорбирующими веществами, необходимо было разработать пленки со специальными покрытиями, которые позволяют заменить бумагу без модификации оборудования и технологического процесса. Тем не менее, для достижения желаемого результат при печати необходимо соблюдать ряд специфических условий: при традиционной офсетной печати следует использовать наборы красок только с растительным маслом. Необходимо использовать противоотмарочный порошок для предотвращения переноса изображения на обратную сторону смежного листа из стопки. Рекомендуется выждать, по крайней мере, один день после печати, перед тем как осуществлять резку или какие-либо иные манипуляции с листами. Следует использовать покровный лак на акриликовой основе:
- количество воды на формных пластинах должно быть снижено до минимума;
- в связи с тем, что пленки на основе ориентированного полипропилена менее жестки, чем бумага, зазор между точкой сброса листов и листоподборочной платформой должен быть минимизирован, чтобы обеспечить быструю укладку листов;
- пластики по своей природе являются изоляторами и легко накапливают статическое электричество, поэтому рекомендуется разместить в начале и в конце машины антистатические стержни, а также контролировать атмосферу (поддерживать относительную влажность >50%). Для этого способа печати рекомендуются материалы производства Mobil Plastics Europe из семейства LITHOR 70LX720 (белая с матовой поверхностью), 65LX510 (белая с блестящей поверхностью) и 50XA510 (прозрачная).

Технология УФ-печати
Использование красок, закрепляющихся под действием ультрафиолетового излучения, переживает в последние годы значительный подъем. Это объясняется наличием ряда преимуществ УФ-красок над красочными системами на основе растворителей, хотя использование УФ-красок при упаковке пищевых продуктов до сих пор имеет ограничения. Это объясняется присутствием остаточного запаха, а также наличием риска перехода в упакованный продукт компонентов красителя, не подвергшихся воздействию облучения. Рост популярности УФ-красок наиболее заметен в сфере малого бизнеса. На рынке встречается использование УФ-красок в случаях отсутствия прямого контакта окрашенной пленки с пищевым продуктом. В настоящее время чаще всего используют так называемые свободно-радикальные краски, в основу которых входят производные акриловой кислоты. Катионные системы, основанные на химии эпокисей, позволяют снизить уровень непрореагировавших мономеров и, таким образом, предоставляют новые возможности в упаковке пищевых продуктов. Полипропиленовые пленки с покрытиями фирмы Mobil Plastics Europe пригодны для нанесения красок, закрепляющихся под действием ультрафиолетового излучения. На специально разработанных пленках (Label Lyte и LITHOR) можно печатать флексографским методом, красками для высокой печати, офсетными печатными красками, а также красками для шёлкотрафаретной печати. Неспециальные пленки показывают разную способность к восприятию краски, в зависимости от природы поверхности и типа красителя. Проводя печать на конкретной пленке, важно знать допустимый диапазон поверхностного натяжения материала, определяемый используемой краской, а также основные характеристики проведения процесса (мощность УФ-излучения, линейную скорость (производительность технологической линии), степень обработки встроенным в линию генератором коронных разрядов и т.д.). Все УФ-лампы генерируют тепло. Для предотвращения растяжения пленки требуется хорошая система контроля натяжения, особенно при использовании однослойной полипропиленовой пленки. При печати на некоторых пленках на основе ориентированного полипропилена необходим встроенный в линию генератор коронных разрядов, который обеспечивает дополнительную надежность.

Технология печати с использованием термопереноса
Данная технология использует термочувствительную печатную ленту. Элементы печатающей головки нагреваются раздельно с использованием микропроцессора, под действием этого нагревания краски на смоляной или восковой основе плавятся и переходят с печатной ленты на пленку. Используя большинство пленок, доступных на рынке для упаковки пищевых продуктов или для промышленного применения, можно достичь высокой производительности печатной машины. Предпочтение следует отдавать OPP пленкам с акриловым и PVdC покрытиями (MB777, MO747) а также специально разработанным пленкам (Label Lyte и LITHOR). Окончательный выбор разновидности резины с термопереносом зависит от следующих факторов: печатающей поверхности, технологии печатающей головки, скорости, требований к эксплуатационным свойствам и т. д.

Технология Indigo
Indigo представляет офсетные машины для цифровой цветной печати с рулонной подачей, основанные на запатентованной системе красок, чувствительных к электричеству (ElectroInk, «Электрокраски»). Достигаемое качество печати сходно с таковым при традиционной офсетной печати (разрешение 800 точек на дюйм). Пресс, работающий по технологии Indigo, способен печатать до 6 цветов за один цикл. Максимальный размер изображения: ширина 307 мм, длина отсечки 436 мм. Максимальная пропускная способность: 1000 четырехцветных кадров в час. Система ElectroInk соответствует требованиям Управления по контролю над Продуктами и Лекарствами (FDA), запрещающими прямой контакт окрашенной пленки с пищевыми продуктами. Прессы Omnius, реализующие данную технологию, являются рулонными печатными машинами, приспособленными для печати этикеток и эластичных упаковочных материалов. Большинство пленок, рекомендованных для Indigo-печати, направляются на машины Omnius. Листовые печатные машины E-Print 1000+ в основном применяются для коммерческой печати. Для всех пластиковых пленок, рекомендованных для Indigo-печати, требуется хорошая сушка, чтобы масла, содержащиеся в красках, не остались на поверхности и не перешли в пленку, вызывая разбухание. Из доступных на рынке материалов, безусловно, следует рекомендовать LITHOR как в прозрачной, так и в белой версии, поставляемые в рулонах и листах. Ввиду того, что некоторая степень разбухания возможна всегда, можно рекомендовать ламинировать пленки, на которых печатали Indigo-методом.

Технология струйной печати
Данный термин относится к группе полиграфических методик, основанных на контролируемом разбрызгивании капель красителя на поверхность для печати. Для управления потоком капель применяют различные технологии (основанные на электрическом заряде, пьезоэлектричестве и т.д.), каждая из которых использует свою систему красок. Существует две основные группы красителей:
- краски для струйной печати, не содержащие растворителя; (пример: 9064 Touch Dry от MARKEM);
- краски для струйной печати на основе растворителя (пример: DOMINO, WILLETT, IMAJE).

Как и в других технологиях, наилучший результат с точки зрения качества и производительности достигается при печати с использованием пленок с акриловым или PVdC покрытием.

Кирилл Деревицкий